數(shù)控車床加工工序設計的主要任務

數(shù)控車床加工工序設計的主要任務

    數(shù)控車床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體CNC加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。其中CNC加工路線的設定是很重要的環(huán)節(jié)，CNC加工路線是刀具在切削CNC加工過程中刀位點相對于工件的運動軌跡，它不僅包括CNC加工工序的內(nèi)容 ，也反映CNC加工順序的安排，因而CNC加工路線是編寫CNC加工程序的重要依據(jù)。確定CNC加工路線的原則
    1.CNC加工路線應保證被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。
    2.設計CNC加工路線要減少空行程時間，提高CNC加工效率。
    3.簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。
    4.據(jù)工件的形狀、剛度、CNC加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)CNC加工次數(shù)。
    5.合理設計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。
    6.合理選用銑削CNC加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優(yōu)點多于逆銑。
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