采用自動(dòng)車床加工零件需要解決的問題

    采用自動(dòng)車床加工零件，主要是要看自己產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要，是要看自己產(chǎn)品質(zhì)量的需要，而不是看有沒有批量活。當(dāng)然，采用電腦車床來加工零件也是一種好的方法。
    自動(dòng)操作是自動(dòng)車床的最大特點(diǎn)，由于此類自動(dòng)車床是采用凸輪來達(dá)到自動(dòng)化操作控制的，因而也有它的局限性：即更換不同的加工產(chǎn)品不如電腦車床方便，需要制作不同的凸輪，通過專門的師傅的調(diào)試，才能更換加工的零件。而調(diào)試還與師傅的水平和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系，一個(gè)好的師傅調(diào)試一個(gè)產(chǎn)品只需要兩個(gè)小時(shí)，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)不足的師傅調(diào)試一個(gè)產(chǎn)品可能需要一天、甚至幾天，還要多浪費(fèi)一些材料。它對(duì)某些零件的加工來說可以達(dá)到無人化操作的程度，一個(gè)操作者最多可以巡回操作數(shù)十臺(tái)自動(dòng)車床。因此，自動(dòng)車床做批量活可以抑短揚(yáng)長，充分發(fā)揮自動(dòng)車床自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，所以，一般的機(jī)械加工業(yè)主都因有批量活才會(huì)用到自動(dòng)車床，無批量活是不用自動(dòng)車床的。所以說，批量活可以適應(yīng)自動(dòng)車床加工。
    自動(dòng)車床是通過凸輪來定制控制加工尺寸的，由于自動(dòng)車床的主軸和滑塊這兩大心臟的制造精度高(主軸跳動(dòng)不超過0.003mm)，而凸輪控制方法是機(jī)械的，變動(dòng)量很小，這樣就能達(dá)到在長時(shí)間機(jī)械加工中，加工件的尺寸不會(huì)發(fā)生變化（一般加工尺寸可以控制到正負(fù)0.01mm）。自動(dòng)車床的這個(gè)特點(diǎn)，讓機(jī)械加工業(yè)主看到了希望。采用自動(dòng)車床來加工零件，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。至于加工零件的量大與量小與質(zhì)量卻無關(guān)。加工尺寸穩(wěn)定是自動(dòng)車床又一個(gè)特點(diǎn)。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。我公司的好多客戶就是這樣，多少年來，自己產(chǎn)品的某些零件不是在普通車床是加工，就是在儀表車床上加工，速度慢不說，尺寸不穩(wěn)定才是禍根。這不但抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也造成了一定浪費(fèi)，產(chǎn)品的成本降不下來。這對(duì)企業(yè)是一個(gè)難題。 (新錦元自動(dòng)車床加工)