CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況應(yīng)該怎么處理
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[導(dǎo)讀:]CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況應(yīng)該怎么處理? 下面小編帶大家一起來(lái)了解下CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況的處理方法: 1、使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,因?yàn)榈镀绻繉?,就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理),因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。 2、當(dāng)切深一定時(shí),使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力。特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細(xì)長(zhǎng)桿類(lèi)刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí),刀尖..
CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況應(yīng)該怎么處理? 下面小編帶大家一起來(lái)了解下CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況的處理方法:
1、使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,因?yàn)榈镀绻繉樱鸵欢ㄒM(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理),因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、當(dāng)切深一定時(shí),使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力。特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細(xì)長(zhǎng)桿類(lèi)刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí),刀尖圓弧半徑越大。細(xì)長(zhǎng)刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向越大。
3、在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
4、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀桿的銳刀的鍵削,或者細(xì)長(zhǎng)軸的外圓車(chē)削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。無(wú)論是外圓車(chē)刀車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸,還是細(xì)長(zhǎng)刀桿的鍵刀幢孔,總是90°,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小。同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。
5、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀,圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反,主偏角越接近90°,徑向切削力越大幾刀桿振動(dòng)越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中,通常選用45°主偏角銑刀,如果切深小于Imm。常采用圓刀片銑刀或球刀。
6、數(shù)控銑床使用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí),常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀,當(dāng)銑削深的型腔時(shí).通常長(zhǎng)桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的最大吃刀寬度。
7、在薄壁工件的銑削加工中發(fā)生振動(dòng)的原因完全來(lái)自于工件,這種工件被稱(chēng)為箱式或者碗式零件。由于振動(dòng)來(lái)自于工件本身.那么在處理這類(lèi)零件的銑削加工時(shí),主要是以改善工件的夾持為主。
8、在內(nèi)孔鏜削時(shí),刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大,副刃口與被加工面的顫動(dòng)接觸區(qū)小,顫動(dòng)很難轉(zhuǎn)為振動(dòng).副切削刃擠屑的機(jī)會(huì)也小。
9、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀,則可減小銑削振動(dòng)。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100mm)。如果它們的切削三要素相等,那么5個(gè)刀片的刀盤(pán)肯定比10個(gè)刀片的刀盤(pán)產(chǎn)生的銑削力小50%。
10、使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小,切削當(dāng)然輕快。
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